Mes manometres seront des instruments tres communs dans l’industrie de transformation.
Comme pour n’importe quel appareil de mesure, les manometres doivent etre etalonnes regulierement pour garantir un exactitude. Nombreux seront les facteurs a prendre en compte i l’instant d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir pour etalonner des manometres.
Table des matieres – Mes 20 trucs a savoir
Les 20 points abordes dans ce livre blanc paraissent des suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence d’la temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve de la valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)
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Qu’est-ce que la pression ?
Avant d’aborder les differents points dont il va falloir tenir compte au cours de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de quelques concepts supplementaires plus elementaires. J’ai pression, c’est la force perpendiculaire a Notre surface, divisee par la surface qu’elle affecte. Notre pression reste donc egale a J’ai force sur la surface, soit p = F / S.
Il est un large panel de differentes unites de pression utilisees au monde, ce qui peut parfois porter a confusion. L’unite d’ingenierie pour la pression, d’apres le systeme SI, est le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton concernant une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal est une unite tres faible, elle reste le plus souvent utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.
Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.
Pour un outil de conversion des unites de pression Sur les forums, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.
Types de pression
Il existe diverses types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. Notre principale difference entre ces types de pression reste le point de qualite par rapport auquel la pression mesuree est comparee. Plusieurs manometres paraissent aussi proposees Afin de l’ensemble de ces types de pression. Plusieurs manovacuometres seront egalement accessibles, disposant d’une echelle combinee pour la pression relative positive et le vide (pression negative).
Pour environ details sur les divers types de pression, consultez l’article « Principes d’origine de l’etalonnage depression – Types de pression ».
Manometres
Quand on parle de manometres, on se refere habituellement aux indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Ces derniers sont normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques seront souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Quand la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille dans l’echelle graduee.
Mes manometres seront divises en eventuelles classes de precision. Ces classes definissent la precision du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles seront habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi de suite. Les divers diametres des manometres (des echelles) seront habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).
En general, les manometres les plus precis ont 1 diametre plus important. Mes raccords de pression seront normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a J’ai norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a Notre norme ANSI/ ASME B1.20.1.
Il y a egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression virtuel i la place d’une aiguille analogique. Ce billet se concentre i propos des manometres analogiques, mais bon nombre de principes sont valides pour les deux types.
Les manometres sont communement utilises sites hindous gratuits de rencontres dans chacune des industries et sont des instruments tres commun a etalonner. Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure de process, il doit etre etalonne regulierement afin de garantir le exactitude. Comme les manometres paraissent des instruments mecaniques, le risque de derive reste plus important du fait des contraintes mecaniques.
Pour des renseignements plus generales sur la raison pour laquelle nos instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.
Pour De surcroit amples informations sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.
Principe d’origine de l’etalonnage
Pour simplifier au maximum Le concept d’etalonnage d’un manometre, on va pouvoir dire que Afin de etalonner votre manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication via le manometre. Ensuite, votre valeur est documentee et comparee. J’ai difference entre les valeurs est l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a la exactitude et l’erreur maximale toleree requise pour le manometre.